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            详细阐述安全继电器设计及工作原理
            更新时间:2019-08-16   点击次数:1261次

                关于安全继电器工作原理,实际上存在两个层面问题:一是未能区分安全继电器与普通继电器的区别。二是不清楚安全继电器如何搭建形成的安全继电器???。大家想了解安全继电器工作原理,其实真正同应用相关的的是安全继电器??榈墓ぷ髟?! 基于当前安全设计在国内尚处于刚刚有所需求的实际情况,工程师无论是对安全继电器,还是安全继电器工作原理都不是特别清楚,为了更好服务设计工作,天之行愿就安全继电器工作原理同广大设计人员进行相关的交流。

            一、功能作用—解决什么问题?

                在设备运行过程中,由于外部的原因,或者违规操作(无论是不懂导致的误动作或是疲劳导致的误动作),以及内部器件失效,都可能导致事故的出现,轻则财物损失,重则发生机毁人亡的恶性事故,为了降低这些事故的出现,我们在进行这些设备的设计时,一般都会针对相关情况做出相应的安全设计:如急停设计、安全门设计、安全光幕设计,双手启动设计,安全边沿设计等。这些设计要时刻实现相应的安全功能,必须基于所有的器件都能保持动作正常,功能完好!

                显然这是一种理想状态,真实的情况是:从来没有“不坏”的器件,总是有一些器件在运行中会出现这样或那样的异常,导致其功能出现故障。这样由于某个器件出现了故障,将会导致设计中整个安全功能的丧失,从而使得事故发生的概率大幅度的提高!

                举个例子:当周围环境出现了状况,你希望急停设计启动,断电?;?!当你拍下急停按钮时,由于种种原因,按钮卡阻了,接入电路中的常闭触点未能分开,自然也就无法实现断电?;?---急停安全设计*失效!又或者,当你拍下急停按钮后,急停按钮没有问题,接主电源的交流接触器发生了触头粘连,不能断开,此时你当然无法实现断电?;?---急停安全设计*失效!

                在上述举例中,我们发现,任一个器件的功能异常,就可以导致整个安全设计的丧失!也许有人会说,选高品质的器件就可以解决这个问题!是的,没错,提高器件品质永远是降低事故的一个*!然而,品质提高永远在路上。如何在当下现实的器件品质水平下,可靠维持安全设计功能的实现,从而降低事故发生的概率就成了一个必须解决的问题!也就是说,如何在承认器件可能存在故障的前提下,任然能维持系统安全功能不丧失,且故障能被及时检查出来!安全继电器原理就是为解决此问题而被发明出来的一个功能器件。那么安全继电器到底有什么作用呢?详情见安全继电器的作用

            二、安全继电器??槎髀呒?/strong>

                安全继电器??槭腔谒啡哂嗨枷肷杓频囊桓龉δ芷骷?,通过安全??榇罱ㄒ桓霭踩芈芳纯山饩錾鲜錾杓拼嬖诘囊嘉侍?。

                以天之行TXAS1-3012安全继电器??樵诩蓖<嗫鼗芈分械挠τ梦?,我们来了解一下安全回路的动作逻辑:

            1、安全继电器??門XAS1-3012在检测到双触点急停按钮E-S的两路常闭触点均处于闭合状态,才具备启动条件。

            2、且当反馈回路检测控制接触器K1、K2的辅助常闭触点也处于闭合状态。

            3、在按下启动按钮S后,安全??槠舳菏涑龌芈?3-14,23-24,33-34闭合, 电源接通。

            当周围环境出现紧急情况:

            A、急停按钮拍下

            B、??槟诓柯呒觳獾绞淙胱刺谋?,其输出瞬时断开

            C、控制接触器线圈失电,主回路断开,电源开路,设备?;?/span>

                这个设计同前面相比较,显然一路急停按钮的卡阻,一个接触器触点的粘连,均不会导致整个急停设计功能的丧失:拍下急停按钮,任一路常闭断开,任一接触器分断,都可实现断电?;?!

                双路冗余设计,显然代价是高的,但为安全付出一些成本,是值得的!看到这里你们就有点明白安全继电器的工作原理了 ,那我们继续往下看!

            三、如何接线—安全继电器??樵诓煌τ眯幸狄约安煌某【坝τ弥薪酉吣J讲煌?。

            这些不同,总的来说包括以下两个方面:

            一是因为应用场景组合不同,安全继电器的输入不同。

            二是危险发生的位置不同,安全继电器输出切断的形式(直接切断和间接切断)和断开的位置不同。

            下面,以天之行安全继电器TXAS1-3012在注射机行业应用为例,了解一下具体的接线方案。

            国家强制标准:橡胶塑料注射成型机安全要求GB22530-2008中涉及安全继电器??榈陌踩孪畎?/span>

            1、急停设计

            2、前安全门安全要求设计

            3、后安全门安全要求设计

            4、射嘴护罩安全要求设计

            5、电气安全同液压安全的互锁要求设计

            6、安全等级要求

            目前业界的做法如下图,基本为生产企业和检查机构所认可。

            安全回路控制部分接线:

            A、双路急停按钮E-S两组触点的下端分别接入安全继电器??榈牡缭唇酉呶籄1、A2,上端分别接入直流24V电源的正负极。

            B、前后安全门的两组行程开关SW1-SW2,SW3-SW4对应触点串联后分别接入安全???输入端接线位S11-S12,S21-S22.另外行程开关SW5作为直接切断信号接入液压安全阀控制回路。

            C、若系统为手动启动,则S33-S34需间接入启动按钮S。若无需手动启动,关门即启动,则S33-S34间无需接入启动按钮。

            D、控制接触器K1、K2在上次分断中是否可靠分断,其情况反馈影响本次启动:两个接 触器的辅助常闭触点需串联接入启动回路。

            E、上次电气安全回路同液压安全回路的互锁检验,其状态情况反馈也会影响本次启动。其互锁控制回路反馈信号--K5接触器的辅助??藕判璐舳芈?。

            F、射嘴护罩安全开关信号串进K1接触器的控制回路,用以监视射嘴护罩是否关闭。

            G、安全??槭涑鼋酉呶?3-14串进接触器K1的控制回路, 23-24串进接触器K2的控制回路

            H、安全??槭涑鼋酉呶?3-34去到控制器的相关脚位,给控制器急停、安全门监控信号。

            I、 安全??槭涑鼋酉呶?1-42接入电器回路同液压回路的互锁控制回路。

            安全回路主回路接线:

            a、两个控制接触器K1、K2对应主触点串联

            b、控制器相应控制信号分别接入主触点串接的动作阀中。

                通过上例,我们看到安全继电器??樵谑导视τ弥?,接线确实有行业特点,实际接线中需认真对待。

            详情点击:详细阐述安全继电器设计及工作原理

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